有数据有真相！印染行业加快转型须抓三大重点

印染行业市场近年来面临环保压力增加、原材料价格上涨的双重压力，可谓“腹背受敌”。如何加快调整转型升级，实现新发展，成为全行业亟须解决的当务之急。对此，中国印染行业协会秘书长林琳表示，加强科技创新，加快产品结构、市场结构调整，提高行业管理水平，将成印染行业转型升级的3个重要方面。

2018年印染行业运行质量指标

2011-2018年印染八大类产品出口情况

2018年主要省市印染布产量占比情况

林琳：2018年，印染行业围绕“科技、时尚、绿色”新定位，继续深入推进供给侧结构性改革，推动行业向高质量发展迈进。行业经济总体运行平稳，生产和效益稳中向好，结构调整、转型升级取得积极进展。

其中，印染行业生产增速有所放缓，2018年，规模以上印染企业印染布产量490.69亿米，同比增长2.63%，增速较2017年同期回落2.12个百分点。

在国家产业政策引导、行业转型升级、生产要素成本、环保趋严、市场需求等多重因素的作用和影响下，印染布产量增速回落并维持在较低水平。区域集中度保持较高水平，东南沿海地区继续发挥印染产业发展的主力军作用。

2018年，印染行业运行质效继续改善。三费比例进一步下降，管理水平稳步提升。销售利润率提高，赢利能力进一步增强。应收账款周转率、总资产周转率提高，运营效率逐步提高。企业生产运营及市场衔接状况均较为顺畅，运行质量稳步改善是印染行业经济运行的一大亮点。

林琳：2019年印染行业开局表现情况良好。2019年1~2月，规模以上印染企业印染布产量61.73亿米，同比增加3.29%。三费比例8.21%，较2018年同期增加0.16个百分点；成本费用利润率2.38%，较2018年同期增加0.22个百分点；销售利润率2.30%，较2018年同期提高0.20个百分点；产成品周转率3.00次/年，同比减少5.97%； 应收账款周转率1.45次/年，同比减少6.91%； 总资产周转率0.15次/年，同比减少5.54%。

2019年1~2月，规模以上印染企业实现主营业务收入365.19亿元，同比减少3.71%；实现利润总额8.39亿元，同比增加5.54%；出口交货值58.99亿元，同比减少12.43%。亏损企业户数528家，亏损面32.57%，较2018年同期扩大4.90个百分点；亏损企业亏损总额7.27亿元，较2018年同期增加1.97%。

我们预测，随着行业发展将加剧企业两级分化现象。骨干企业依托自主创新能力的积累与提升，平稳发展，开工与效益状况普遍平稳，对行业经济增长贡献作用进一步凸显；不注重提升的企业，生存问题更加突出。

林琳：近年来，印染行业呈现量价齐升的态势，出口表现良好。2018年，前10位市场出口数量合计102.62亿米，占总出口数量的44.07％； 出口金额114.58亿美元，占总出口金额的46.43%。

越南仍是最大的出口市场，占出口总量的8.48%，占出口金额的13%。东南亚国家已经成为我国印染布出口主要市场。我国对东盟等新兴国家市场出口基本呈逐年增加态势，对俄出口保持平稳，对印度出口自2012年开始呈小幅增加态势。

但值得印染企业注意的是，传统出口市场国际竞争加剧，出口欧盟市场同比有较大幅度减少， 中美贸易摩擦尚未对印染行业造成明显冲击，但出口环境不确定性提高。

林琳：首先是行业成本压力持续上升。人工成本持续增加成为常态；染化料价格近年来保持高位，且受上游运行情况影响大（安全、环保等因素）；国家环保政策日益深化，废水、废气治理要求不断提高，导致环保投入和运行成本持续增加；高质量发展对行业技术进步提出更高要求，行业技术改造和技术创新投入不断增加。

其次，国际竞争加剧。越南、孟加拉、印度等东南亚国家在美、日、欧三大纺织品市场的占比持续增加；中美贸易摩擦持续存在，更多订单流向具有劳动力成本和关税政策优势的东南亚地区，近年来越南纺织业发展迅速，或将减少对中国面料和原料依赖，建成与中国正面竞争的产业链，我国印染布出口将面临更加激烈的市场竞争。

不过，我们要认识到，虽然目前形势对行业出口增长不利因素明显增加，但这也为我国印染行业开拓多元化市场提供了机遇。印染企业要在“一带一路”背景下，调整市场结构，深入拓展国际市场，着力打造竞争新优势。

林琳：一是要加强科技创新，突破行业关键技术。重点开发高品质印染产品的设计、制造技术，开发功能性纺织品染整技术、多组份纺织品染整技术、高色牢度纺织品染整技术、新型纤维染整技术，提高产品核心竞争力，加快印染行业向中高端迈进。开发和应用清洁生产、污染减排染整技术，开发低能耗、低污染、高资源利用率的清洁生产技术和低成本“三废”治理技术及资源循环利用技术，推进印染行业绿色、可持续发展。

企业要加快开发应用智能制造技术，开发应用在线检测技术、数字化自动化技术、MES系统，推动互联网、大数据、人工智能和印染行业深度融合，推动生产模式向柔性化、智能化、精细化、高度集成化转变，提升企业生产管理的质量和效益。

二是加快产品结构、市场结构调整，实现从“规模数量型”向“质量效益型”转变。由同质化竞争转变为差异化、个性化生产，由来样仿制转变为设计研发，产品结构实现从中低端产品向高品质产品转变。由加工贸易，转变为控制销售终端、创建自主品牌，由满足需求转变为创造需求，市场结构从委托加工向自营贸易、自主品牌转变。

三是提高行业管理水平，实现传统行业管理由“粗放型”向“智能型”、“精细化”转变。稳步推进精益管理，做好5S现场管理、质量体系管理、标准化等精益管理工作，实现提质降本增效，向精益管理要效益。加快企业信息化建设，加快ERP、MES、PLM、SCM、CRM等管理系统的应用，提高信息化、智能化管理水平，提高企业生产运营效率，降低运营风险，降低经营成本，增加企业赢利和持续经营能力。