【现状】

今天，我们的纺织印染企业面临巨大的成本压力，水、蒸汽是纺织印染企业的两大主要能耗，构成了主要成本支出，精确耗气、精确耗水对纺织印染企业增效至关重要。如何实现节能减排关系到企业的可持续发展。

一、智能蒸汽节能系统      常州宏大精确耗汽方案 

系统简介

蒸汽在热力系统中主要作为一种位通能的载体，蒸汽管网系统主要由蒸汽的产生、输送、控制和监测、余热与二次蒸汽再利用、凝结水回收及凝结水的精处理等主要部分组成。本司研发的汽智能测控系统着力于管网的控制和检测，实现印染用汽由人工模糊控制到自动化定量控制的转变，在保证工艺稳定同时，极大节省印染蒸汽用量。

系统技术构成

系统采用高精度电磁流量计、压力变送器、温度综合检测和比例阀控制的形式，对蒸汽压力进行智能化控制，尤其在汽圧变化、车速变化、品种更换或停车时，压力自动跟随控制。采用网络数据化形式汇总流量以及温度信息，构建企业蒸汽能管控系统。

系统根据生产工艺需要，通过压力、流量、车速、温度等各项工艺参数，集中进行蒸汽流量、恒压等优化控制，保证各项工艺环境指标连续隐定性。

实施方案概述

在机台蒸汽总管路上和各用汽点上安装气动比例阀调节用水流量，同时安装反馈传感器（压力、流量、温度）构成全闭环控制系统，各用汽点压力可单独设定并可调，节约使用蒸汽。

系统功能

（1）系统通过压力、流量，车速、温度等各项工艺参数，在快速变化过程中实现面向蒸汽压力以及流量的智能化控制，彻底改变原有车间的人工作方式，保证工艺的稳定。

（2）节的汽可达到30％，从源头上实现节能减排，为企业从根本上减少非正常生产的损失，降低生产成本，提高经济效益。

（3）系统有效实现了蒸汽压力、流量的在线检测与控制，工艺生产用蒸汽量由人工经验操作到精确定量控制的转变，减少了蒸汽的使用量。既达到生产工艺要求时不造成浪费，节约生产成本。

系统优点

（1）系统有效实现了蒸汽流量的在线材检测与控制；

（2）实现工艺生产由人工经验操作到精确定量控制的转变；

（3）减少了蒸汽的使用量；

（4）既达到生产工艺要求，同时节约生产成本。

二、智能蒸汽节能系统实施后带来的价值

1、系统通过压力、流量、车速、温度等各项工艺参数，在快速变化过程中实现面向蒸汽压力以及流量的智能化控制，彻底改变原有车间的人工作业方式，同时系统有效实现了各机台、各用汽点蒸汽压力的定量控制，保证工艺的致性和稳定性。

2、节约蒸汽可达到30%，从源头上实现节能减排，为企业从根本上减少非正常生产的损失，降低生产成本，提高经济效益。

3、系统有效实现了蒸汽压力、流量的在线检测与控制，工艺生产用蒸汽量由人工经验操作到精确定最控制的转变，减少了蒸汽的使用量。既能达到生产工艺要求，不造成浪费,又能节约生产成本。

4、同时减少了污水排放，实现清洁生产，从源头上实现节能减排为企业从根本上减少非正常生产的损失，降低生产成本，提高经济效益。

5、系统有效实现蒸汽用量的智能化控制，替代原有的人工作业方式，降低了工人劳动强度。

6、增强公司综合技术实力和市场竞争能力，符合企业提升方向。

三、现有烘筒疏水存在的问题

染整设备的蒸汽管网中，疏水阀是不可少的设备，因为蒸汽放出热量后必然冷凝成水，此冷凝水即是靠蒸汽水阀排出的如不及时排出冷凝水，则会严重影响用汽机械的热效率，疏水阀在这里起到自动阻汽排水的作用。

一排烘筒共用一只疏水阀不能排空全部烘筒积水！

印染企业在烘燥过程中，烘筒在烘干布的时候，和湿布及冷空气交换产生大量凝结水，其影响热量交換和管道通过能力，因此需要及时将其排出才能提高用汽设备的热效率，从而节约蒸汽，降低染料消耗。

目前业内普遍采用的单柱10－12只烘筒共用一只疏水阀，由于每个烘筒换热效能不一，这种方式极易产生“汽锁”、“汽阻”，导致烘筒内大量凝结水集聚，极易导致：

1、烘筒内凝结水排不净，造成烘筒自重增加，影响轴承使用寿命；

2、“汽锁”、“汽阻”形成后影像热转换效果，增加了烘干时间，影响产能提升；

3、上排烘筒比下排烘筒温度略低5－10℃，进一步影响换热效能；

4、冷凝水无法及时排空，蒸汽使用效率低，造成大量蒸汽浪费，烘干效果差，车速低，影响效益；

为解决上述问题，有些企业采用电子式疏水阀，通过温度和液位检测，再配以调节阀，来控制烘筒凝结水的排放，达到充分排水效果，经过市场一段时间的检验，事实证明并没有达到良好的效果，究其原因，是没有完全搞清楚疏水原理，机械式疏水阀本身没有任何问题，问题在于多只烘筒只采用了一只疏水阀。一柱烘筒最多有12只，其热交換的情况都不一样，烘筒凝结水产生的速度不一致、在蒸汽力下，有水的排水，没水的排汽，在总的管路上形成了汽阻，有水的也排不出，就造成以上种种问题。所以电子式疏水阀对于印染企业而言没有实际意义。

鉴于以上情况的产生，常州大门研制生产了HD－20烘筒专用节能疏水阀，可有效排水阻汽，节约蒸汽使用量。

四、烘筒疏水高效节能解决方案

为达到蒸汽利用率的最大化，在每只烘筒排汽口安装一只疏水阀，这样就能彻底解决烘筒凝结水的问题，使得烘筒内凝结水始终排放在最低限，加温时间短，蒸汽利用率高。

使用单独疏水后，每只烘筒单独疏水排放，互不干涉，有水即排，可以有效的减少烘简内的凝结水量和避免气锁现象的产生，从而提升烘筒换热效能，降低蒸汽使用量，达到节能降本的作用。

五、实施后带来的价值

（1）提高车速20％左右，从而提升了产能；

（2）节约蒸汽20％－30％，降低生产成本，提高经济效益；

（3）大大延长轴承和进汽头寿命，节省维修费用；

（4）增强公司市场竞争能力，符合企业提升方向。

六、HD－20烘筒专用节能疏水阀

每只烘筒安装HD－20烘简专用节能疏水阀独立疏水后，具有以下优点：

1、精心设计的HD－20排空解气锁装置，可有效排除起机时的冷空气并防止汽锁产生；

2、独立疏水保证了各烘筒用汽疏水不相干扰，最大化保证单台烘筒的换热效果；

3、疏水器冷凝水温度低于95℃，无漏气量，无巨大隐形能量损失；

4、防止了冷凝水水量积聚，烘燥效能有效提升。

通过跟踪分析，HD－20烘筒专用节能疏水阀起到非常好的阻汽排水作用。经过多次停机检查，烘筒内凝结水量均低于1L，很好的解决了凝结水排不出的状况。原烘筒蒸汽压力由1．5－2bar，降至0.8－1bar，烘筒蒸汽流量由1－1.5t/h下降到0.8－1t/h。烘筒改造每年可实现节约蒸汽使用费用1000万元，为节能降本、控制单位产品成本起到巨大的作用。

系统展示

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